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查验特殊的漏点。

打击找漏从来没有钻过的安全通道，用压力泵向换热器内，并产生一定的工作压力，这时候换热器串漏的部位便会窜出水出水来，流入另一个安全通道(已钻过的安全通道)，并从离漏点近期的一层打孔往下渗水，(已钻过的孔的一端朝下置放)，根据对漏点开展滴出来的部位，就可以明确在第几层有內部漏点，这时再将未的同一层换热器呼和浩特切成一个观查孔，便于地明确实际的漏点。板式换热器清洗

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成孔在明确内漏点的部位后，从换热器表层相对应的漏点逐渐割孔，其顺序是从外到里，一直割到有内漏点的那一层。创口应是椭圆型，且表层直径很大，向里慢慢小，每多层板一般创口规格差40mm，如漏点部位深，创口表层直径应很大。板式换热器清洗

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执行化学清洗加工工艺。

将水引入清洗槽，直至传热片吞没。添加适量清洗剂，逐渐循环系统清洗。依据化学清洗加工工艺，在循环系统全过程中，每过1h检验一次清洗槽体清洗剂的浓度值，使清洗剂的浓度值持续保持在0.10~0.15mol/L的安全性合理范畴内，并依据测量数据信息加上清洗剂。板式换热器清洗

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拼装。

水垢清洗后，依照拆装时传热片的累加次序从固定不动销钉逐渐，沿路轨先后累加传热片(留意传热上面的密封垫片不必掉下来，若有掉下来，用密封剂黏贴)。安裝全部传热片后，小心地沿路轨压主题活动销钉，将卡紧地脚螺栓先后放进丝槽中，匀称、迟缓、对称性地卡紧(不然非常容易损坏或偏移传热片，使板式换热器渗水或漏汽)，直至传热片的缩小净规格做到或略低于原规格。板式换热器清洗

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水垢清洗。

化学清洗后，逐片取下传热片，用清洗机消除传热片两边的污渍，必需时要塑胶刷一下。清洗机在清洗全过程中工作压力不适合过高，以490~588kPa为宜，水流不适合垂直平分传热片，应该有一定的交角，以防毁坏传热片。与此同时要留意传热片的次序和传热上面密封垫片的安全系数。板式换热器清洗

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清理前期，反映较强烈，发生很多泡沫塑料，可喷撒有机硅消泡剂破乳，与此同时清洁剂浓度值降低较快，清洁剂浓度值可适度高一点。当清洗剂浓度值持续2钟头内不转变或变化量极钟头，观查到传热片表层的污垢显著降低，以用塑胶刷轻轻地清掉，这时可视作清洗终点站。板式换热器清洗

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i液压机实验。

板式换热器拼装器后，应按GB16409-1996《板式换热器》规范规定两边各自开展一侧液压机实验，实验时要迟缓变压，做到要求工作压力后，试压時间为10~30min，随后降至设计方案工作压力下，对全部突面开展查验，看是不是有漏水状况，试压時间不少于30min。板式换热器清洗

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修复。

液压机实验安全性后，拆卸联接管，关掉过滤阀，先开启冷介质进出口贸易阀，再开启热介质进出口贸易阀。

板式换热器不拆装清洗。

化学清洗不拆装。

联接化学清洗循环系统控制回路。板式换热器清洗

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